米（mǐ）麵生產（chǎn）線的運行（háng）方式
⑴麵團熟成：輸送（sòng）機以獨特的先入先出（chū）的設計將麵團熟成置於（yú）一個（gè）比較寬大的平（píng）帶式輸送機上，保持麵團停留時間在30min以上。由於平帶輸送，麵團向前推（tuī）移時，遵守先入先出的原則，使麵粒熟成時間均勻一致。（國內設備采用的均是圓盤（pán）攪拌式輸送（sòng）熟成裝置，使麵團不能先入先出容易產生細菌並結成大麵團（tuán））
⑵靜置（zhì）熟成：靜置熟成可以減少麵粒表麵水分蒸發，防止由於麵粒被翻攪，相互結成球狀而裹入空氣。
麵帶複（fù）合壓延機（jī）、麵帶連續壓延機（jī）
⑴波紋輥（gǔn）壓延：由於波（bō）紋設計成沿（yán）壓延輥軸向分布，使麵帶受力方向（xiàng）由單一的縱向受力改為縱橫方向同（tóng）時組合受力，麵帶受力近（jìn）似於手工擀（gǎn）麵和拉麵同時作用。通過連續波紋輥壓延（yán）後，可（kě）使麵條的口感，既有手工（gōng）拉麵良好的韌性、爽滑性，又有手工擀麵的粘彈性的特點。
⑵三層麵複合：由於采用單機驅動、變頻控（kòng）製、聯機調整實現了三層麵複合，為新產品的（de）開發和提高產品的食用性能（néng）提供（gòng）了更為靈活手段。
⑶特（tè）種表麵材料：由於（yú）波紋壓延輥的設計與（yǔ）製造采用了特（tè）出（chū）的工藝，壓延輥采用特種不鏽鋼，耐腐（fǔ）蝕性強，可長期維持（chí）壓延輥表（biǎo）麵加工精度。使和麵加水率即使達到50%以上時也不會產生粘輥現象。解決了多（duō）加水麵帶粘輥的問題。
⑷單機變頻驅動、自動麵帶張緊控製：每一道輥都（dōu）采用單機驅動，變頻控製（zhì），通過測距傳感器，實現多輥連動。這樣設計可簡化操作，保證壓延率滿（mǎn）足工藝要（yào）求，加工出質量穩定的麵帶。（國內設備采用的是多輥單（dān）機集中驅動，此種配置（zhì）不易實行整套設備聯機自動控製，不適合於鮮麵類產品（pǐn）的生產）