直條米粉是我國米製品（pǐn）產（chǎn）品的一個主要品種，深得民眾喜愛（ài），但由於生產工藝複雜，繁鎖，又以（yǐ）小（xiǎo）企業或家庭作坊的方（fāng）式生產為主，製約了發展，仍處於勞動密集狀態。近年有大企業采（cǎi）用了新型生產設備，特別在連續攪拌、擠絲機出條，連（lián）續（xù）老化、複蒸、梳粉等勞動密集工位處采用了新的設備，促使生產設備實現了機械化、連續化，自動化的米粉生（shēng）產（chǎn）線規（guī）模，實現了直條米粉生產設備的大突（tū）破。隨著生產線的出現，直條米粉行業將（jiāng）進入一個新的發展時期，同時帶來設備改革的新高潮，在直條米粉生產設備的改革中筆者認為需抓住以下要點。
一（yī）、減小勞動力，提高生產（chǎn）率。
直（zhí）條（tiáo）米粉生產中連續攪拌機的使用（yòng）讓人（rén）工喂（wèi）料成為曆史，各種物料的搭配比例及含水（shuǐ）量（liàng）的調配可隨時調整；擠絲（sī）機的出絲模板采用長方形，出絲口長（zhǎng）度大，粉條冷卻容易，不再需用人手把粉條放到車（chē）子上（shàng），也（yě）不需為粉條均勻掛在掛杆上再費（fèi）人力；老化（huà）機、幹燥機采（cǎi）用鏈（liàn）條式輸送機（jī），粉條輸送移動不需（xū）要車子，更（gèng）不需（xū）要用人推或（huò）搬；橋式蒸（zhēng）粉機代替蒸櫃，不再需要人手去推或搬粉條，蒸櫃（guì）帶壓運行的安全隱患徹底消除了；機械式梳（shū）粉機的出現，完全代替了人的勞作，不（bú）再需要人（rén）手對粉條進行搓、揉、梳等作業。但在解決粉條並（bìng）條及包裝還耗費著大量的人力，由於（yú）粉條未能達百分百分離，仍需人手把餘下的並條粉挑（tiāo）揀出來，由於幹燥形成末端段存有的（de）微小彎曲，影響了包裝機的使用，還要對梳粉機，幹燥機需要進行更深入的研究。
擠絲機出粉速度不均勻形成粉條吊（diào）掛後末端不整（zhěng）齊（qí），在（zài）梳粉時，一端粉條已離開了梳子，另一端會因並（bìng）條粉把粉條從掛杆上扯下來，影響了成品率，從而降低了勞動生產率。
二、產品的吐漿率
很多（duō）直條米粉企業都把產品（pǐn）的吐漿率定在8%以下，實際上大部份產品（pǐn）的（de）都超出，有些還（hái）達到15%。也有人認定直條米粉的糊湯是直條米粉的特（tè）色。粉條的吐漿率（lǜ）反映（yìng）出產品的糊（hú）化與老（lǎo）化的程度。
直條米粉都采（cǎi）用自熟工藝，進入自熟機時物料（liào）的含水成為影響糊化的關鍵因素。
連續攪拌機的出現使（shǐ）生產（chǎn）過程向連續化邁進一大（dà）步，是（shì）一項突破，但現用的攪拌混合（hé）的方式（shì）存有缺陷，影響（xiǎng）澱粉的糊化。主要是進入攪拌機的玉米澱粉與大（dà）米粉（fěn）的含（hán）水相差15個百分點以上，同時進入連續攪拌機混（hún）合難以保（bǎo）證玉米澱粉吸收到足夠的水分，也就無法保證能與玉米澱粉充分糊化（huà），最終影響產品的吐漿率。如（rú）把攪拌方式（shì）改為先讓玉米澱粉與水接觸，增加水浸潤到玉米澱粉（fěn）分子裏的時間，並把含水提高到與大米粉的含水相近時再進入連續攪拌機混合，這樣的效果比直接添加的方式（shì）好，更能讓大米澱粉和玉澱（diàn）粉都（dōu）充分糊（hú）化（huà），降（jiàng）低（dī）產品的吐（tǔ）漿率。
含水量對（duì）澱粉糊化（huà）影響很大，有些資料（liào）提到，含水30%以下的澱粉無法達到（dào）完（wán）全（quán）糊化，現有工藝進入自熟機物料的含水約33%左右，需研究適應更高含（hán）水量的自熟（shú）機。複蒸（zhēng）。複蒸（zhēng）能提高粉條的糊化度，使粉條表（biǎo）麵更光滑靚麗。但複蒸容易（yì）形成並條，增加梳粉的難度，在設定複（fù）蒸參數時有的取75℃，2.5分鍾，也有的采用90℃，1.5分鍾等，采取加熱時間短（duǎn）或稍低的加熱（rè）溫度，沒（méi）讓粉條溫度升得過高，都是考慮都複蒸容易做成並（bìng）條。在新設計中需對（duì）自熟機及自熟的工藝進入深入的探索研究，使其做到既能提高粉（fěn）條（tiáo）的糊化度（dù），又（yòu）不因粘性影響設備運行，也不會因此而增加產品的並條率，同時還要向大（dà）型化發展，滿足（zú）發展生產的（de）需要。
研究提高梳粉（fěn）機的性能，適應對（duì）加（jiā）深（shēn）複蒸（zhēng）度後的粉條的梳離（lí）能力。