塑料托盤生產工藝

　　​塑料托盤的生（shēng）產過程（chéng）主要包括注塑成型和吹塑成型兩種方法。

注塑成型法是當（dāng）前應用較廣泛的方法，主要流程如下：首先，混合機將配比好的（de）顆粒原料攪拌（bàn）均（jun1）勻，之（zhī）後通過上料機投入到注塑機，在高溫下塑化後，噴射到模（mó）具中進行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開（kāi）模，通過機械手將托盤取出到操作台；接著，需要人工對托（tuō）盤進行修（xiū）邊、去毛刺，並加（jiā）裝防滑墊；最後檢查托盤的（de）外觀完好程度，經過抽檢合格後入庫。雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要（yào）求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雖然該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高，但因生產工序少，生產效率（lǜ）相對較高，產品質量較好。

另一種常見的方法是吹塑成型（xíng），該方法適用於生產（chǎn）大型的中空托盤，例如九（jiǔ）腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑（sù）料擠出一次（cì）吹塑成型，使用大型的中（zhōng）空成型（xíng）機生產。

原材料的質量也決定（dìng）著（zhe）托盤的質量。91视频网站免费通常（cháng）使（shǐ）用HDPE材料進行注塑工藝生產加（jiā）工托盤，這種材料抗衝（chōng）擊能力好，對環境的耐受力也（yě）很好。此外，色母和添加劑的比例也（yě）會影響托盤的最終外（wài）觀和（hé）性能。