​塑料托盤（pán）的生產過程（chéng）

　　​塑料托盤的生產過程主要有四種成型方式：注塑成型法、擠出－中空吹塑成（chéng）型、真空吸塑成型和擠出成型。其中，注塑成型法是應用較廣泛的一種方法，它生產的塑料托盤製品平整、光潔、挺括、密實（shí），產品設計自由度較大，分為（wéi）雙麵型整體式塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托（tuō）盤。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷卻（què）開模（mó）和修邊去刺三個步驟。首先，將配比好的（de）顆粒原料在混（hún）合機中攪拌均勻，之後通過上料機投入到注塑機中（zhōng），在（zài）高溫（wēn）下塑化後，噴射到模具中進（jìn）行注塑成型；然後，當冷卻穩定後開模（mó），通過機械手將（jiāng）托盤取出到操作台；接著，需要人工對托盤進行修邊、去毛刺，並加裝防（fáng）滑墊；最後檢（jiǎn）查托盤（pán）的外觀（guān）完（wán）好程度，經過抽檢合格（gé）後入庫。

除此之外，還有擠出－中空吹塑成（chéng）型的方法（fǎ）用於（yú）生（shēng）產大型（xíng）的中（zhōng）空（kōng）托盤，例如九腳托盤和雙麵托盤等。在吹塑過程中，使用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成（chéng）型，使用大（dà）型的中空成型機生產。

原材料的質量也決（jué）定著托盤的質量。91视频网站免费通常使用HDPE材料進（jìn）行注塑工藝生產加工托盤，這（zhè）種材料（liào）抗衝擊（jī）能（néng）力好（hǎo），對環（huán）境的耐受力（lì）也很好。此外，色（sè）母和添加劑的比例也會影響托盤的最（zuì）終外觀和性能。