一、項目選擇的依據（jù）及市場分析
隨著人民生活水平的提高和工作生活節奏的加快，人們的膳食結構也正在發生巨大的變化（huà），食品的花樣品種不斷增多，追求營養保健、方便快捷、經濟實惠的綠色食品。
千百年來，人們已習慣於把大米煮成飯來食（shí）用（當（dāng）然（rán）現在也還是以煮（zhǔ）飯為主），自以米排粉工業化生產技術開發以來的（de）幾年內，這種食用方式發生了巨大的變化，米排粉已成為尋常百姓家庭和餐館酒店的主食。由此可見，人們的飲食習慣（guàn）是可以改變的，它隨工業化生產的進步（bù）而進步。那麽，為什麽米排粉一經（jīng）問世就受到人們的普遍歡迎，甚至受到東南（nán）亞國家及港澳地（dì）區人民的喜愛和客商的青睞呢？這是因為米排粉與其它米製品相比具有以（yǐ）下特點：它由純（chún）大（dà）米（mǐ）精加工製（zhì）成，不含任何化學物質，食用簡單方（fāng）便，經濟實惠，能煮、能炒、能蒸，營養豐富，口（kǒu）感爽滑，不糊不斷，百吃不厭，是老少皆宜的綠色食品，且存放時間長（zhǎng）而不變質。現以（yǐ）工（gōng）業化大（dà）批（pī）量生產，降低成本，保證質量，因此，米（mǐ）排粉確（què）實具有很強的競爭力和廣闊的市場前景。
目前我廠新開發研製成功的第三代日產15噸米排粉生產（chǎn）線，達到同類產品領先地位（wèi），它能自動（dòng）控製（zhì）溫度性能和自動喂料製絲功能，提高了產品質量、產量，降低成本起到一定作用，深（shēn）受廣大用（yòng）戶信賴（lài），享譽國內外
二、技術（shù）說明（míng）部分
按照需方要求，我們擬定如下方案，並按以下方案報告（gào）：
1、生產能力：4500噸/年波紋米粉生產線（xiàn）；（按10個月計）
2、原料及產品質量指標：
（1）原（yuán）料：原料大米為早秈（xiān）米、晚（wǎn）秈米；水質要求達到國家（jiā）飲用水的質量標準，
（2）波紋米（mǐ）粉（fěn）的質量標準：感觀指標：厚（hòu）度均勻、形狀呈波紋狀；
色 澤：產品（pǐn）具有正常（cháng）大米的固有色澤、有（yǒu）油（yóu）潤透明（míng）感，無明糠斑（bān）點，及返生變白現象。
氣 味：大米米香味。
口 感：天然大米香味、有爽滑（huá）感、不（bú）粘牙、不夾生（shēng）、無牙磣。理化指標（biāo）：水份≤13%；碎粉≥3%，斷知率≤7%；湯（tāng）沉物m1/10g0.8；酸度（m1/10g）≤30，二氧化硫殘留量≤20ppm，鉛含量（mg/10g）≤0.5。
3、生產線配套條件
（1）蒸氣：配置單線2噸鍋爐（由業主配置）；
（2）電力：三相（xiàng）交流電，220V/380V，50HZ
（3）飲用水：
三、生產工藝（工（gōng）藝流程簡述（shù））
大米提升 → 碾米 → 除沙石 → 洗米 → 磨漿 → 脫水 →攪拌 → 製片→ 製（zhì）絲 → 蒸製 → 切斷 → 烘幹 → 包裝→ 成品。
將大米除去沙石、泥（ní）土等雜質，然後用自來水漂洗三道（dào）後，輸送到磨漿機中，再將過濾篩選後的米漿液以真空脫水，除去多餘的（de）水份，即得米粉坯料（liào），將所得米粉坯料加（jiā）蒸汽攪拌，使其熟化後送壓片機壓片，繼而擠壓（yā）成米絲，由金屬輸送網將擠出的米絲送到高壓蒸製機蒸製後切（qiē）斷成小塊，再經幹燥機烘幹一小時左右，即成（chéng）成品，檢驗包裝出廠，經（jīng）過十三個崗位流程和傳統工藝製作。每天分三班進行生（shēng）產，每（měi）班隻需18人操作。
四、工程供貨及服務範圍
以下由我方負責提供:
1、車間內工藝流程圖（tú）；
2、車間內設備布置圖；
3、車（chē）間內管道布置圖；
4、車間內預埋螺栓（shuān）、預留孔洞圖；
5、設備使用說明書；
6、車間內生產動力設施、氣管、水管由本廠負責；
7、車間（jiān）內設備製造；
8、車間內設備安裝及調試；
9、工人現場操作（zuò）培（péi）訓（xùn）；
10、產品企（qǐ）業標準的製訂；
以下由業主方（fāng）負責提供；
1、廠房及所有土建工程；
2、車間內、外照明設施；
3、車間內水電氣及分氣缸按設計指定位置安裝（zhuāng）；
4、車間（jiān）外（wài）的管道、閥門、法蘭及其它設施（shī）；
5、消防器（qì）材及設備；
6、所有本說明書（shū）中未指明的項目。
五、選用設備清單
| 序號 | 設備名稱 | 數量 | 單位 | 總功率（111千瓦） | 材料(接觸（chù）性食品采用不鏽鋼) |
| 1 | 提升機 | 2 | 台 | 3kw | |
| 2 | 噴（pēn）風式碾米機 | 1 | 台（tái） | 11kw | |
| 3 | 吸式去（qù）石機 | 1 | 台 | 0.75kw | |
| 4 | 射流洗米（mǐ）機（jī） | 1 | 台 | 2.2kw | |
| 5 | 磨 漿（jiāng） 機 | 2 | 台（tái） | 15kw | |
| 6 | 抽漿機、抽（chōu）米機 | 2 | 台 | 3kw | |
| 7 | 脫 水 機（含真（zhēn）空（kōng）泵） | 1 | 台 | 24.5kw | |
| 8 | 熟 化 機（jī） | 1 | 台 | 7.5kw | |
| 9 | 製 片 機 | 1 | 台 | 7.5kw | |
| 10 | 蒸片機 | 1 | 台 | 0.75kw | |
| 11 | 蒸片機（jī） | 1 | 台 | 5.5kw | |
| 12 | 製 絲 機 | 1 | 台 | 18.5kw | |
| 13 | 蒸 鍋 機 | 1 | 台 | 1.5kw | |
| 14 | 烘 幹（gàn） 機 | 1 | 套 | 24.5kw | |
| 15 | 配電櫃 | 5 | 套 |
六、工程驗收（shōu）及移交
工程竣工（gōng）驗收時間安排在調試（shì）正常運行後的1-2周內進行生產指標測定。驗收標（biāo）準為（wéi）雙方約定的配合條件（jiàn）和供方承諾（nuò）的工藝指標及相關（guān）產品標準，驗收合格後雙方（fāng）簽字認可，辦理移交（jiāo）手續需方管理生產，工程竣工。
七、工（gōng）期安排
工程（chéng）建設進度安排如下：
1、施工圖設計5天；
2、設備製造階段60天；
3、設備安裝（zhuāng）階段30天；
4、設備調試階段10天。
全部工程完工預（yù）計工期為（wéi）：105天。
八、米排粉主要原（yuán）材料
| 序號 | 名稱 | 單位（wèi）（8小時） | 成品率 |
| 1 | 大 米 | 5.3噸 | 5噸 |
| 2 | 米排粉 | 5噸 | |
| 3 | 水 | 30m/噸 | |
| 4 | 電 | 500度 | |
| 5 | 包裝箱 | ||
| 6 | 煤 | 3.2/噸 | |
| 7 | 工 人 | 每班/18人 |
其它費用按（àn）單位實（shí）際情況核算。
本廠將從機械製造、運輸、安裝、調試到培訓（xùn）人員提供全方位服務。誠（chéng）摯歡迎國內外朋友來考察，洽談業務